數控立式車床的對刀步驟和注意事項
作者：數控立車 來源：數控立式車床 日期：2021-11-24 11:00:00 人氣： 標簽：
購買使用數控立式車床的客戶都知道在數控立車啟動前,需要進行對刀才能開啟車床。那么為什么要進行對刀？對刀又有什么步驟和注意事項呢？下面就由銳華機械制造來詳細講解一下吧。
什么是數控立式車床的對刀
在講解什么是數控立車的對刀前先說一下對刀的相關概念吧。
對刀點是用來確定刀具與工件的相對位置關系的點.是確定工件坐標系與車床坐標系關系的點。
起刀點是刀具相對工件運動的起點,即加工程序開始時刀具刀尖點的起始位置,經常也把它作為加工程序的終點。
刀位點是表示刀具特征的點，一般是刀具上的一點。尖形車刀的刀位點為假想刀尖點，園形車刀的刀位點為園弧中心。
換刀點是數控加工程序中指定用于換刀位置的點，需要注意的是換刀點的位置應避免與工件夾具和車床發生干擾。
數控立式車床對刀的目的就是調整車床每把的刀的刀位點置于對刀點上(對刀點可以設置在零件上也可以設置夾具上或車床上)，這樣才能開始加工工件，否則就會撞刀。
打個比喻吧，對刀就好比是我們平時走的高速道路，只有找到了進入道路的入口，才能往下走數控系統中的編程就代表了路的走向，而對刀相當于進入高速公路的入口，如果沒有對刀就直接運行程序，車床就無法知道從哪里開始加工，這是因為不對刀數控立車的坐標系和工件的坐標不一樣，也就是撞刀的原因。
數控立式車床對刀的方法
數控立車對刀方法有很多種，例如：用G50設置工件零點、直接試刀法、工件移設置零點等等。方法不同，所展現的效果也各不相同，不過大體分為以下兩種。
1.試切法對刀。工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。
2.對刀儀自動對刀。銳華機械制造的數控立車上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由于使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，并將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標準刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標準刀具，在對刀的時候先對標準刀。
數控立式車床對刀的具體步驟
以端面試切法的對刀步驟為例，假設有兩把刀，先對第一把刀。
首先先確認刀具如果不是，就需要換刀。
換刀步驟：
1. 在MDI模式下，輸入換刀指令:T0x0x
2. 在MDI模式下，輸入轉速指令:SxxxM0x
第二步：試切削
1. 快速接近工件，注意不要碰到工件。
2. Z向對刀：在手動進給方式下，切削工件端面，直至端面平整為止。
3. 注意此時不要移動Z軸，按下MENU OFSET，切換到GEOMETRY畫面，確認刀號，輸入MZ0.
4. X向對刀：在手動進給方式下，切削工件外圓，直至外圓平整為止。停止主軸轉動，進行外圓測量，記下外圓直徑測量值。
5. 注意此時不要移動X軸，按下MENU OFSET，切換到GEOMETRY畫面，確認刀號，輸入MX????。(????號為外圓直徑值)
6.輸入刀具其它參數，包括刀尖圓角半徑(Rxx)和刀尖假想位置(Tx)。
7. 移動刀具遠離工件，直至安全位置。
第一把刀對刀結束。
第二把刀的對刀步驟和第一把刀的對刀步驟差不多，只有部分細節不同。
首先同樣確認刀具。
第二步試切削法對刀
1. 同樣注意不要碰到工件。
2. Z向對刀：在手動進給方式下，輕碰已平整的工件端面，注意不要切削工件端面。如果切削了工件端面，則第一把刀的Z向需要重新對刀。
3. 同樣不要移動Z軸，按下MENU OFSET，切換到GEOMETRY畫面,確認刀號，輸入MZ0.
4. X向對刀：在手動進給方式下，輕碰已平整的工件外圓，如果余量允許，可以切削文件外圓。然后，停止主軸轉動，進行外圓測量，記下外圓直徑測量值。
5. 注意此時不要移動X軸，按下MENU OFSET，切換到GEOMETRY畫面，確認刀號，輸入MX????。(????號為外圓直徑值)
6. 輸入刀具其它參數，包括刀尖圓角半徑(Rxx)和刀尖假想位置(Tx)。
7. 移動刀具遠離工件，直至安全位置,第二把刀的對刀結束。對刀的方法很多不過都大同小異都是先輸入數據X0.000，再按測量。
數控立車對刀的注意事項
安裝刀具要注意什么
安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔，無損傷。
將刀桿安裝在刀架上時，應保證刀桿方向正確。
安裝刀具時需注意使刀尖等高于主軸的回轉中心。
車刀不能伸出過長，以免干涉或因懸伸過長而降低刀桿的。
確定對刀點要注意什么
對刀點的位置要容易確定。
確定的對刀點要能夠方便換刀，以便與換刀點重合。對刀點盡量與工件尺寸設計基準或工藝基準一致。
批量加工時，為使一次對刀可以加工一批工件，對刀點應在定位元件的起始基準上，并與編程原點和定位基準重合，以便直接按照定位基準對刀。
還有一些細節比如坐標系的軸不能選錯、倍率不能設置的太大，進刀要最后動Z，退刀要先動Z等等。
以上就是數控立車的對刀步驟和注意事項，如果對于數控立車的對刀有什么疑問的話可以直接問銳華機械制造,“令客戶滿意”是我們始終追求的目標。
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